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                        冷鐓加工工藝理論依據

                        2020

                        04/22 10:28:48
                        小七七 www.q-v5.cn
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                          冷鐓工藝由于具有高的生產率,良好的產品質量,并大大減少材料消耗,降低生產成本,改善勞動條件,因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中,其中應用多工位冷鐓機生產的最有代表性的產品,是螺栓、螺釘和螺母。


                          1、冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比:


                          從表中可以看出,無論是何種規格的螺栓,冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右,有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷,金屬內部結構被壓實,以及伴隨加工硬化現象的存在,所以金屬機械性能得到了改善。


                          2、冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例,新工藝“凹穴”六角頭螺栓,材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外,達到了完全無切削加工。如用切削加工,材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。


                          3、冷鐓工藝可大大提高生產率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比,生產率約提高25~30倍。


                          4、由于采用了多工位冷鐓機,實現了各道工序在一臺機床上同時加工,從而減少了設備投資,減少了設備所占用的生產場地,減少了半制品在各工序之間的運輸,特別是減輕了工人的勞動強度,改善了勞動條件。


                          5、冷鐓工藝能提高產品表面光潔度和保證產品精度。一般光潔度可達V5,特殊要求可達V6。對于大批生產螺栓,螺母等來說,完全可以保證其精度。


                          冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。


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